Aukeratu Page

Zergatik akoplamendu malgua? Akoplamendu malgu bat dago ardatz batean potentzia (momentua) beste bati transmititzeko; deformazio maila txikiak ordaintzea; eta, zenbait kasutan, babes-ezaugarriak eskaintzea, adibidez, bibrazioak moteltzea edo "fusible" gisa jardutea momentuaren gainkargari dagokionez. Horregatik, potentzia industrialaren transmisioak maiz akoplamendu zurrunak baino malguak eskatzen ditu.

Akoplamendu malguen ordezkapenak zehazteko garaia iristen denean, giza izaera da bide sinplea hartzea eta huts egin duen akoplamenduaren antzeko zerbait aurkitzea, berdin-berdina ez bada, seguruenik kontserbadorea izateko neurri handiko fudge faktore batzuk aplikatuz. Askotan, ordea, praktika honek berriro egitea gonbidatzen du porrota edo sistemaren kalte garestiak.

Ikuspegi jakintsuena aurreko akoplamenduak huts egin zuela suposatzen hastea da, aplikazio horretarako mota okerra zelako. Akoplamendu mota egokia bilatzeko tartea hartzea merezi du, aurreko estiloa egiaztatzen badu ere. Baina, hobeto funtzionatuko duen eta luzaroago iraungo duen zerbait guztiz desberdina eragin dezake. Akoplamendu-estilo ezberdin batek errodamenduen, buxinen eta zigiluen bizitza ere luza dezake, trastedun ardatzak geldiaraziz, zarata eta bibrazioak gutxituz eta epe luzeko mantentze-kostuak txikituz.

Neurriak eta hautaketa
Eskuragarri dauden akoplamendu malguen barietate aberatsak errendimendu-konpromiso ugari eskaintzen ditu. Horien artean aukeratzerakoan, jasan zerbitzuen faktoreak gainditzeko tentazioa. Akoplamendu-zerbitzuen faktoreak bultzatutako sistema ezberdinen momentu-kargen aldakuntza normala konpentsatzeko diseinatuta daude eta akoplamenduaren zentzuzko bizitza-bizitza emateko diseinatuta daude. Kontserbadoreegi aukeratuz gero, hautaketa okertu dezakete, akoplamendu kostuak behar ez diren mailetara igo ditzakete eta sistemako beste toki batzuetan kalteak ere gonbida ditzakete. Gogoratu behar bezala hautatutako akoplamenduak normalean apurtu egin behar direla garestiagoa den zerbait egin baino lehen, makina normalean gainkargatuta badago, gaizki funtzionatzen badu edo nolabait espezifikazioetatik kanpo geratzen bada.

Akoplamendu malgu mota egokia zehaztea eskaera-inprimakian honako hau profilatzen hasten da:

• Lehen mailakoa mugitzaile mota - motor elektrikoa, diesel motorra, beste

• Makinaren gidaritza-aldearen benetako momentu-eskakizunak, lehen mailako higikariaren hp-a baino; kontuan izan karga zikliko edo irregularrak eragindako momentu aldakor kopurua, abiarazte-karga "kasurik txarrena" eta abiarazte-kopurua. Ohiko funtzionamenduan ohikoa den atzera botatzeko jarduera

• Bibrazioak, linealak eta tortsionalak

• Ardatz-tamainak, giltza-zulo-tamainak eta ardatzaren eta zuloaren arteko beharrezko bat etortzea

• Ardatz-ardatz desegokitzea – kontuan hartu desplazamendu angeluarren zenbatekoa (ardatzak paraleloak ez direnean) eta desplazamendu paraleloaren kantitatea (ardatz-zentroen arteko distantzia ardatzak paraleloak badira, ordea, axiala lerrokatuta ez daudenak); Kontuan izan, halaber, bidaiatzeko eta gidatutako modeloek oinarri-plaka bera partekatzen duten edo izan dezaketen

• Ardatz-ardatz-mugimendu axiala (sarrera/irteera), luzera izaten amaitzen da (ardatz mugikorren eta mugitzen diren muturren artean), eta espazioari lotutako beste edozein muga.

• Ingurune-baldintzak – batez ere tenperatura-tartea eta produktu kimikoen edo olioaren esposizioa

Baina, gainera, informazio tekniko sinple horiek identifikatu ondoren, beste aukeraketa irizpide batzuk oso gomendagarriak dira: Muntatzeko edo instalatzeko erraztasuna faktore bat da? Mantentze-gaiak, hala nola, lubrifikazioa edo aldizkako ikuskapena onargarriak izango dira? Osagaiak ordezkatu ahal izango dira eremuan, ala akoplamendu osoa aldatu beharko da hutsegite kasuan? Zein da berez ondo orekatuta dagoen akoplamenduaren diseinua aplikazio zehatz baten abiadurarako? Akoplamenduaren osagaien artean erreakzio edo joko librea dago? Engranajeak jasaten al dezake akoplamenduak ezarritako karga erreakzionario asko lerrokatzearen ondorioz? Gogoratu akoplamendu malguaren diseinu bakoitzak indarguneak eta ahuleziak eta erlazionatutako konpromezuak ematen dituela. Elementu nagusia diseinua aplikaziorako eta aurrekonturako egokiak aurkitzea da.

Aplikazioaren berezitasunak
Jatorriz, akoplamendu malguak bi talde nagusitan banatzen dira, metalezkoak eta elastomerikoak. Metalezko motak elkarren kontra jaurtitzen edo irristatzen diren pieza solteez baliatzen dira, edo, bestela, lerrokadura okerrak hartzeko tolesten diren pieza mugikorrezkoak dira. Elastomeriko motak, ordea, aldakortasuna lortzen dute ardatz metalikoen artean momentua transmititzen duten gomazko edo plastikozko material elastiko, mugitzen ez diren elementuetatik.

Jarraitu 2. orrialdean

Mota metalikoak egokienak dira nahi edo baimentzen dituzten aplikazioetarako:

• Tortsio-zurruntasuna, hau da, ardatzen artean oso "bihurridura" txikia gertatzen da, zenbait kasutan bultzatutako ardatzaren desplazamendu positiboa eskaintzen du mugimenduaren gehikuntza bakoitzeko. Paleta birakariak hutsean ponpak ardatz eragilea

• Giro-tenperatura nahiko altuetan funtzionatzea eta/edo olio natural edo produktu kimiko jakin batzuen existentzia

• Motor elektrikoaren bidaia, ikusita metalak, oro har, ez direla gomendatzen gas/diesel motorra eramateko

• Erlatiboki konstanteak, inertzia baxuko kargak (akoplamendu metalikoak, oro har, ez dira gomendatzen elkarrekiko ponpak, konpresoreak eta beste pultsazio-makineria batzuk sortzeko)

Elastomero motak egokiak dira eskatzen edo baimentzen duten aplikazioetarako:

• Torsio-leuntasuna (hutsen artean "bihurritzea" ahalbidetzen du, kolpeak eta bibrazioak xurga ditzan eta motorraren trakzioa eta pultsazio edo inertzia nahiko handiko kargak hobeto jasateko)

• Leuntasun erradial handiagoa (ardatz arteko deslerro angelu gehiago ahalbidetzen du, karga erreakzionario edo alboko karga gutxiago jartzen du errodamenduetan eta kaskarretan)

• Gantz arinagoa/kostu txikiagoa, pare-ahalmenari dagokionez, hodiaren gehienezko ahalmenaren arabera

• Eragiketa lasaiagoa

Berrikusi iradokitako aplikazio-profila akoplamendu-saltzailearekin, haien gomendioak ez ezik, haien atzean zergatik den ere jasoz.

Hutsegite moduak
Mota bakoitzeko aplikazio okerrak haien existentzia errazen laburtzen duten baldintzen ezaugarriak dira. Akoplamendu metalikoetan, momentua transmititzen duen osagaiaren porrota goiztiarra metalezko nekearen ondorioz gertatzen da gehienetan, normalean ardatzaren muturreko lerrokatze okerrak edo karga irregularrak, pultsadakoak edo inertzia handikoak eragindako flexioagatik. Akoplamendu elastomerikoetan, momentua transmititzen duen elementuaren matxura gehienetan gehiegizko tenperaturaren ondorioz gertatzen da, bai giro-tenperaturan edo histeresian (elastomeroan barneko metaketa), edo hondatzearen ondorioz, olio edo produktu kimiko batzuekin kontaktuan egoteagatik.

Arauak
Orokorrean, industria osoko estandarrak ez daude akoplamendu malguen diseinu eta konfigurazio normaletarako. Salbuespena American Gear Manufacturers Assn da. ESTATU BATUetan garrantzitsuak diren estandarrak flangedtype engranaje-akoplamenduetarako eta torloju-zirkulua akoplamenduen bi erdiak lotzeko. American Petroleum Institute-k findegi-zerbitzu arruntetarako eta helburu bereziko akoplamenduetarako baldintzak eskaintzen ditu. Baina horrez gain, akoplamendu malguei buruzko industriaren zehaztapenak zuloak/giltza eta trajeak, oreka, lubrifikazioa eta balorazioetarako parametroetara mugatzen dira.

Artikulu honen inguruko informazioa Tag McCullough, zuzendari, publizitate eta programen ingeniaritza, Lovejoy, Inc., Downers Grove, Ill.-ek eman zuen eta Lovejoy Inc-ek The Coupling Handbook-tik atera zuen.